В современной металлообработке широко применяются два типа стальных листов — холоднокатаные и горячекатаные, а также их различные модификации. Покупатели металлопроката часто задаются вопросом: чем отличаются листы холоднокатаной стали от горячекатаных? Процесс выплавки стали для обоих видов аналогичен, однако заключительная прокатка металла в листы происходит по разным технологиям.
Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный
Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.
Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.
Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.
Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.
На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.
Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.
Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.
Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:
- самолетостроительной и космической отраслью;
- станкостроительным и электротехническим производством;
- для строительных целей.
Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный
Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.
Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.
Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта. А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров.
В чем отличие холоднокатаного и горячекатаного листа?
- Толщина. У холоднокатаного металлопроката толщина листов не превышает 5 мм, тогда как у Г/К металлического листа она может достигать 200 мм. Однако ключевое различие состоит в том, что х/к сталь имеет равномерную толщину по всей поверхности, тогда как у г/к стали возможны колебания размеров по площади листа.
- Точность. Четкое соответствие длины и углов получается только при холодном волочении. Термический нагрев приводит к усадке заготовки, поэтому г/к листы всегда отличаются скругленными углами.
- Поверхность. Холоднокатаные листы отличаются идеально гладкой и чистой поверхностью, не имеют окалины или линий структурных сдвигов.
- Стоимость. Сложность обработки, количество дополнительных операций и цена используемого оборудования существенно увеличивают стоимость холодного металлопроката в сравнении с горячекатаным аналогом.