Компания «Намас-М» готова предложить своим партнёрам новую услугу – вальцовку листового металла в Минске на новом оборудовании с ЧПУ и высокой точностью реализации задачи.
Что такое вальцовка металла
Вальцовка металла – это способ деформации листа без нагрева и придания ему заданной формы с помощью проката его между вальцами, оказывающими давление на лист с определённой силой. С помощью вальцовки металла можно изготовить различные изделия промышленного назначения:
- заготовки конической или цилиндрической формы;
- цистерны больших и малых размеров;
- водостоки со сложной формой и профилем;
- обечайки для прочих изделий;
- трубы с нестандартным диаметром и толщиной стенки.
Благодаря современному станку, прокатка листового металла на вальцах под давлением происходит равномерно, что позволяет работать с самыми разными металлами.
Наша компания может оказать услугу по вальцовке листового металла различных марок чёрной сталей, нержавейки, алюминия, меди, латуни. Благодаря собственному производству, можно изготовить декоративные элементы округлой формы.
Технические возможности нашего оборудования
Делая ставку на высокотехнологичный процесс, мы инвестировали в дорогое оборудование немецкой компании Haeusler для максимального эффективного соотношения качества и скорости изготовления заготовок округлых форм. Возможности данного станка максимально унифицированы под широкопрофильность нашего производства. С помощью данного оборудования возможно выполнять вальцовку из листового металла в форме конуса, круга, цилиндра и овала.
Как происходит процесс вальцовки
Перед изготовлением детали наш конструкторский отдел прорабатывает модель изготавливаемого изделия и готовит к производству плоскую развёртку, которая после производства поступает к станку для прокатки металла на вальцах. Далее оператор станка заносит все необходимые характеристики изделия в программу станка и подготавливает оборудование. После этого заготовка поступает в станок и происходит сам процесс вальцовки. По окончанию процесса, оператор специальным инструментом производит контроль всех размеров итоговой заготовки. При необходимости, деталь заваривается, зачищается и повторно проходит через станок для калибровки итоговой формы. По окончанию всех процессов, деталь поступает на следующий участок производства или на склад готовой продукции в ожидании отгрузки.
