MIG/MAG (сокращенно от Metal Inert Gas/Metal Active Gas) – это полуавтоматический метод дуговой сварки, в котором используется «бесконечная» присадочная головка в атмосфере защитного газа. Позволяет соединять различные типы металлов, включая углеродистые и нержавеющие стали, алюминиевые, медные и титановые сплавы. Для работы нужен специальный инвертор. Способ применяется в автомобильной промышленности, машино- и судостроении, аэрокосмической отрасли, а также при производстве металлических конструкций, контейнеров, емкостей и других изделий, где требуется качественное и надежное скрепление деталей.
Принцип работы
Сварка MIG – это метод, который чаще применяется для стыковки цветных металлов. Для предотвращения окисления задействуются инертные гелий и аргон. Сварка MAG – это способ соединения черных металлов. В качестве защиты выступает активный газ (азот или углекислый газ).
Перед проведением работ нужно очистить заготовки от загрязнений и окислов, чтобы обеспечить качественное соединение. Также требуется настроить сварочный аппарат и подготовить горелку с расходными материалами.
MIG MAG сварка – что это и как работает:
При включении сварочного аппарата между электродом и материалом возникает электрическая дуга. Это происходит благодаря протеканию тока через проволоку и металл.
При прохождении через дугу проволока-электрод нагревается до высокой температуры и плавится. Полученный раскаленный металл подается на рабочую поверхность, где охлаждается и застывает, образуя сварной шов. Горелка регулирует направление потока газа и контролирует положение дуги.
Принцип работы основан на точном контроле электрического тока, подаче проволоки и защитном газе, что обеспечивает высокую производительность и качество соединений. В современных полуавтоматах часто используются инверторные источники питания.
Проволока выполняет функцию присадочного материала и электрода. Она подается в зону сварки специальными роликами через канал, который проходит внутри шланг-пакета горелки. Ток на электрод переходит через контактный наконечник, подключаемый к положительному полюсу инвертора. Заготовка фиксируется отрицательной клеммой. Подача защитного газа происходит через сопло, что дает возможность защитить расплавленный металл, дугу и электрод от влияния окружающей атмосферы.
Параметры
При сварке MIG/MAG процесс задается разными параметрами, каждый из которых важен для формирования качественного шва.
Среди них:
- Напряжение (длина дуги). Определяет расстояние между электродом и свариваемым материалом. При увеличении дуги напряжение возрастает (и наоборот).
- Скорость подачи электрода (проволоки). Определяет величину тока, влияет на количество расплавленного материала, ширину и глубину сварного шва.
- Индуктивность. Показатель регулируется в большинстве источников питания, что позволяет изменять форму и стабильность сварочной дуги, влияя на качество и внешний вид соединения.
- Расход защитного газа. Этот параметр определяет эффективность защиты рабочей зоны от окисления и других негативных воздействий окружающей среды.
- Скорость сварки. Обеспечивает оптимальное соотношение качества и производительности.
- Угол наклона горелки. Правильно заданный показатель обеспечивает верное направление потоку защитного газа и контакт электрода с металлической поверхностью.
- Вылет проволоки. Это расстояние от изделия до наконечника. Параметр важен для правильного контакта электрода с поверхностью материала.
Подбор рабочих параметров при MIG/MAG-сварке зависит от разных факторов:
- вида защитного газа;
- диаметра сварочной проволоки;
- расстояния до свариваемого объекта;
- типа источника питания;
- материала и его толщины;
- условий (сварка в вертикальном, горизонтальном или наклонном положениях).
Рабочая точка, когда задействуется МАГ- или МИГ-сварка, – это комбинация параметров для достижения оптимального сочетания стабильности дуги, качества сварного шва и производительности процесса. Операторы используют специальные таблицы, в которых отражены нужные параметры в зависимости от условий, характеристик материала и других показателей, что позволяет быстро настроить оборудование.
Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества:
- формирование качественных, чистых и прочных сварных соединений;
- практически нет дыма, что упрощает визуальный осмотр заготовки при сварке;
- доступность автоматизации, что позволяет использовать роботизированные системы для выполнения сварочных работ;
- высокая производительность благодаря работе без необходимости остановок для замены электрода;
- работа в различных пространственных положениях;
- регулировка электрического тока;
- работа с проволокой разного диаметра;
- хорошая защита расплавленного металла;
- возможность сделать длинный шов без повторного разжигания дуги;
- высокая квалификация сварщика не считается обязательным требованием.
Недостатки:
- необходимость в баллонах с защитным газом;
- сложности при работе в полевых условиях при наличии сильного ветра (порывы могут смещать газовую струю);
- ограничение по толщине и типу металла;
- неудобства при работах в ограниченном пространстве.
Сварка MIG/MAG подходит для соединения тонких пластин толщиной от 0,5 мм. Во избежание короблений и деформаций металла удельное тепловложение сводится к минимальному значению.
Сварка часто применяется для:
- изготовления кузовных деталей, рам;
- соединения конструктивных частей при строительстве зданий, мостов, инженерных сооружений;
- производства самолетов, кораблей, станков, оборудования и инструментов;
- возведения различных стальных конструкций, кранов, бурильных установок и силовой техники.
Сварка MIG/MAG считается частью производственных процессов на заводах по производству металлоконструкций и металлических изделий. Используется при изготовлении трубопроводов, задействуется в слесарных и других работах.